গ্রানুলারিটি সক্রিয় কার্বনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শারীরিক সূচকগুলির মধ্যে একটি, যা সরাসরি এর প্রয়োগ কার্যক্ষমতা, প্রক্রিয়া নকশা এবং অপারেটিং খরচকে প্রভাবিত করে। অ্যাক্টিভেটেড কার্বন নির্মাতারা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় গ্রানুলারিটিকে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ পরামিতি হিসাবে বিবেচনা করে।
প্রথমত, সক্রিয় কার্বন কণার আকারের সংজ্ঞা
1. কণার আকারের সংজ্ঞা এবং শ্রেণীবিভাগ
সক্রিয় কার্বনের কণার আকার প্রধানত এর কণার আকার বোঝায়। কণার আকারের পরিসরের উপর ভিত্তি করে, সক্রিয় কার্বন প্রধানত পাঁচটি ধাপে বিভক্ত।
1.1 দানাদার সক্রিয় কার্বন: একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকারের কণা। এটি সাধারণত উত্স এবং আকৃতি অনুসারে আরও উপবিভক্ত হয়:
1.2 ভাঙা কার্বন: কার্বনাইজেশন এবং কাঁচামাল সক্রিয়করণ এবং তারপর চূর্ণ এবং স্ক্রীনিং দ্বারা প্রাপ্ত। আকৃতি অনিয়মিত এবং অদ্ভুত। সাধারণ স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে: 8×30 জাল, 4×8 জাল এবং আরও অনেক কিছু।
1.3 কলামার অ্যাক্টিভেটেড কার্বন: বাইন্ডারের সাথে কাঁচামাল মেশানো, এক্সট্রুডিং এবং তারপর কার্বনাইজিং এবং অ্যাক্টিভেট করে প্রাপ্ত। স্পেসিফিকেশন ব্যাস প্রকাশ করা হয়, উদাহরণস্বরূপ 1.5 মিমি, 3.0 মিমি, এবং তাই।
1.4 গোলাকার সক্রিয় কার্বন: উন্নততর তরল গতিশীল কর্মক্ষমতা সহ বিশেষ প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত।
1.5 পাউডারযুক্ত সক্রিয় কার্বন: অত্যন্ত সূক্ষ্ম কণার আকার, যার বেশিরভাগই 200 জালের চালনির মধ্য দিয়ে যায়।
আমাদের সক্রিয় কার্বন প্রস্তুতকারক শুধুমাত্র উত্পাদন সরঞ্জামের মাধ্যমে কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করে না, তবে গ্রাহকদের চাহিদাও পূরণ করে।
গ্রানুলারিটির গুরুত্ব
গ্রানুলারিটি নিছক আকারের ধারণা নয়; এটি সক্রিয় কার্বনের প্রায় সমস্ত প্রয়োগ বৈশিষ্ট্যকে গভীরভাবে প্রভাবিত করে:
2.1 তরল গতিশীলতা কর্মক্ষমতা:
2.2 প্রেসার ড্রপ: কণার আকার যত ছোট হবে, বেড লেয়ার তত ঘন হবে এবং তরল প্রবেশ করার সময় প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি হবে। অত্যধিক চাপ ড্রপ পাম্প বা পাখা শক্তি খরচ বৃদ্ধি হবে.
2.3 যোগাযোগের দক্ষতা: কণার আকার যত ছোট হবে, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত দ্রুত হবে এবং শোষণের গতি সাধারণত দ্রুত হবে। গুঁড়ো কার্বন দ্রুত যোগ করা যেতে পারে এবং জরুরী জল চিকিত্সায় দূষক শোষণ করতে পারে।
2.4 শোষণ গতিবিদ্যা এবং ক্ষমতা:
2.5 ডিফিউশন পাথ: কণার শোষণকে বাইরের পৃষ্ঠ থেকে অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলিতে ছড়িয়ে দিতে হবে। কণার আকার যত ছোট হবে, প্রসারণের পথ তত কম হবে এবং শোষণের জায়গায় পৌঁছানোর গতি তত দ্রুত হবে, যার ফলে গতিশীল শোষণ ক্ষমতার উচ্চতর ব্যবহার হার হবে।
2.6 কার্যকরী সুনির্দিষ্ট সারফেস এরিয়া: একই ধরনের সক্রিয় কার্বনের জন্য, ছোট কণাগুলির বিস্তৃতির সীমা কম থাকে এবং এইভাবে অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলির উচ্চতর ব্যবহার হয়।
2.7 যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিধান: সাধারণত, একই উপাদান এবং প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে, বৃহত্তর কণাগুলির সাধারণত উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি থাকে এবং ব্যাকওয়াশিং, পরিবহন এবং পুনর্জন্ম প্রক্রিয়ার সময় বেশি পরিধান-প্রতিরোধী হয়।
2.8 অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি কণার আকার নির্বাচন নির্ধারণ করে:
2.9 গ্যাস-ফেজ শোষণ/দ্রাবক পুনরুদ্ধার: সাধারণত ব্যবহৃত হয় বৃহত্তর কণা যেমন 4×6 জাল বা 4×8 মেশ চাপ কমাতে, বড় বায়ুর পরিমাণ এবং উচ্চ প্রবাহের হারের জন্য উপযুক্ত।
2.10 ওয়াটার ট্রিটমেন্ট ফিক্সড বেড: সাধারণত মাঝারি আকারের-আকারের কণা যেমন 8×30 মেশ বা 12×40 মেশ, শোষণের গতি এবং প্রেসার ড্রপের ভারসাম্য বজায় রাখে।
2.11 স্বর্ণ নিষ্কাশন: সাধারণত ব্যবহার করা হয় মোটা কণা যেমন 6×12 জাল বা 8×16 জাল উচ্চ-তীব্রতা নাড়া এবং সিআইপি ডিসোর্পশন প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে।
2.12 লিকুইড ফেজ ডিকলোরাইজেশন/রিফাইনিং: দ্রুত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রন এবং শোষণ, তারপর পরিস্রাবণ এবং পৃথকীকরণ অর্জনের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয় গুঁড়ো কার্বন বা অত্যন্ত সূক্ষ্ম কণা কার্বন।
2.13 অনুঘটক বাহক: চুল্লির ধরনের (স্থির বিছানা, তরলযুক্ত বিছানা) উপর ভিত্তি করে কণার আকার সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়।
অবশেষে, আমাদের সক্রিয় কার্বন প্রস্তুতকারক আমাদের গ্রাহকদের আরও নির্ভরযোগ্য পণ্য সরবরাহ করতে উত্পাদন লাইনকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করবে।